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新闻动态

中天钢铁用模拟仿真技术推进少渣冶炼有了突破

发布日期:2019-07-05

7月初,《中国冶金报》记者从中天钢铁获悉,该公司技术中心模拟仿真实验室在少渣冶炼攻关上取得突破,目前的试验钢种——帘线钢、冷镦钢、碳素结构钢等吨钢降本超过10元,*高可达80元,预计年创效益超1000万元。


该项目率先与第三炼钢厂对接进行转炉少渣冶炼攻关。此前,中天钢铁主要采取以经验为主导的试错式炉渣调整优化方式,而在此次攻关中则**尝试通过软件计算出反映炉渣组成、熔点、黏度、表面张力等物理化学性质的数据,然后根据模拟的计算结果进行炉渣优化。这不仅改善了转炉钢渣分离条件,而且显著提高了冶炼过程脱磷效率,刷新了该公司低磷钢冶炼钢铁料、渣料消耗的历史*低纪录,并创造了该类钢种自开发以来*短粗炼周期的新纪录,达到行业先进水平。


近期,该公司又将转炉少渣冶炼的成功经验进一步推广至精炼过程,并且在第三炼钢厂及电炉炼钢厂同步开展,实现了冷镦钢、碳素结构钢等系统钢种渣料消耗和能源介质消耗的双降低,精炼冶炼周期进一步缩短。


对于该实验室下一阶段目标,中天特钢总经理王郢要求,继续强化冶炼过程炉渣适用性等新功能的开发和应用,加强模拟计算与现场问题、新品开发的结合,充分发挥模拟仿真技术在优特钢生产过程中的作用。


据悉,中天钢铁技术中心于2017年6月开始筹备建立模拟仿真实验室。自成立以来,该实验室共优化项目60余项。2018年以来,该实验室借助Thermo-Calc软件模拟计算,成功开发多个汽车非调质曲轴用钢,每种产品一次开发成功率达到100%;利用Deform软件优化轧制工艺,改善齿轮钢断面组织差异,提高硬度稳定性,不同规格不同牌号轧材硬度波动范围控制在30HBW以内,远低于协议标准;利用FactSage软件模拟计算,调整钙处理量,有效解决行业内含铝高硫钢种浇注难题,从过去只能平稳浇注1炉上升到如今的4炉,浇注平稳率提高3倍。


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