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新闻动态

水钢铁焦事业部7号烧结机改造促现场环境显著改善

发布日期:2019-06-13

近日,笔者从首钢水城钢铁(集团)有限责任公司铁焦事业部烧结作业区获悉,7号烧结机完成同步检修恢复生产后,烧结机利用系数达到1.453平方米/小时,初步实现预期效果。


为配合公司同步检修工作,该烧结作业区对7号烧结机进行了加宽、加高改造,对烧结机相关系统、设备进行完善。该烧结作业区干部职工认真做好施工单位的安全监护,对检修质量进行逐一落实,对生产工艺进行优化,做好配合工作。


4月2日上午11时16分,7号烧结机一次性热负荷试车成功。目前,该烧结作业区7号烧结机每1米输送皮带的上料公斤数从70公斤提高到80公斤,漏风率从50%下降到39%,终点温度提升近100摄氏度,提升负压近3千帕,电除尘系统得到治理,除尘效果良好;混合机更换衬板后基本实现不粘料,满足了烧结生产工艺要求,脱硫设备恢复了原始功能。该烧结作业区烧结工罗家龙说:“7号烧结机改造后,现场环境得到了极大改善,现在工作起来心情非常好。”


“7号烧结机加宽、加高改造得以实现,感谢公司对烧结设备的大力投入,今后,我们将维护好7号烧结机,用*快的时间提高烧结机的产能。”该烧结作业区主任罗奇说。目前,该烧结作业区正在对相关参数进行收集、总结,完善操作标准,指导职工生产操作。


同步检修期间,该烧结作业区检修、生产两条“战线”同步进行:一方面,参与检修,确保7号烧结机检修达到“四保一不漏”(四保:保工期、保质量、保安全、保周期,一不漏:不漏项);另一方面,确保6号烧结机生产稳定顺行。对此,该烧结作业区负责人每天利用班前会进行工作安排,加强管理人员的值班力度和生产岗位人员的精心操作,加强点检巡查力度,每1米输送皮带的上料公斤数保持在80~85公斤,各项参数均保持良好水平。


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