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新闻动态

同时通知3号锅炉停止使用转炉煤气

发布日期:2017-06-27

  “转炉煤气是炼钢生产的重要副产品,转炉煤气回收是钢铁企业发展循环经济、实现节能减排的有效途径,同时也是衡量钢铁企业生产技术水平的重要指标。”河钢石钢设备能源中心煤气工段段长李会中介绍,近年来,河钢石钢设备能源中心以抓好煤气动态平衡为重要手段,不断提高转炉煤气回收利用率。今年1月~4月份,河钢石钢转炉煤气回收量为105立方米/吨钢,高于行业80立方米/吨钢~100立方米/吨钢的回收水平。

  “单线”改“双线”提高转炉煤气使用量

  “高炉煤气流量为28000立方米/小时、转炉煤气(直供)流量为4000立方米/小时、转炉煤气(返供)流量为7000立方米/小时。”5月15日下午,河钢石钢设备能源中心煤气工段天然气站职工武云霄正在认真填写生产日报表。他介绍,目前,河钢石钢根据煤气整体平衡和小棒线轧制的需求,利用转炉煤气替代天然气,有效地降低了成本,增加了转炉煤气用量。1月~4月份,河钢石钢小棒线消耗转炉煤气95立方米/吨钢,降低成本9.15元/吨钢。

  两年多前,河钢石钢转炉煤气回收量只有85立方米/吨钢左右,一方面是因为小棒线轧制需要使用天然气增加热值,使得转炉煤气的使用量降低;另一方面,煤气管网的结构分布限制了高热值转炉煤气的回收利用。为提高转炉煤气回收量,2014年初,河钢石钢设备能源中心提出使转炉煤气回收量增加10立方米/吨钢~15立方米/吨钢的攻关课题。想起当时的情景,李会中感慨不已,如何让转炉煤气回收量达到100立方米/吨钢?那时的他们心中也没底。

  为此,河钢石钢设备能源中心组织相关人员,对煤气管网结构进行分析。经过分析,大家认为给小棒线加热炉供应转炉煤气的输送管道过小,是限制转炉煤气回收量提高的原因之一。于是,该中心利用给白灰窑供应高炉煤气的管道来向小棒线加热炉输送转炉煤气,使小棒线加热炉的煤气供应由“单线”供应变成“双线”供应。这样的调整不仅可以**程度地减少资金的投入,还使小棒线转炉煤气的使用量由5000立方米/小时提高到10000立方米/小时。

  “单线”改“双线”后,河钢石钢转炉煤气的外供量虽然得到有效提高,但是受高炉煤气压力波动的影响,转炉煤气外供量很不稳定,经常大幅波动。为此,该中心优化运行参数,调整运行模式,利用煤气实时监控系统合理调整煤气动态平衡。该中心在转炉煤气站开启两台风机,提高转炉煤气输送量。为防止两台风机相互作用造成煤气输出波动,该中心将其中一台风机设置为变频运行,设定压力为17千帕;将另一台风机的运行频率设定在40Hz~42Hz区间,成功解决了转炉煤气“双线”供应的压力匹配问题,同时解决了高炉煤气与转炉煤气混合供应的问题。

  锅炉吃上“能量餐”多发电666万千瓦时

  如何进一步将转炉煤气“吃干”“榨净”,是河钢石钢设备能源中心的目标。细心的煤气工段职工发现,一方面,在小棒线交接班、周检、换辊等情况下,转炉煤气通常处于较大富余状态,转炉煤气柜存在满柜拒收的现象;另一方面,由于高炉煤气不足,锅炉汽轮机发电又经常受到影响,不能满负荷运行。

  该中心综合以上因素,提出通过增加锅炉发电机组的转炉煤气用量来提高煤气综合利用水平的建议。为此,河钢石钢新建DN400转炉煤气管道,并将其与原3号锅炉煤气管道连通。该项目改造完工后,转炉煤气回收量增加了10立方米/吨钢左右。

  由于转炉煤气比高炉煤气的热值高,该中心热力工段反复模拟转炉煤气掺烧实验,根据煤气成分和热值的变化,调整发电机组的操作参数,保证了3号锅炉的正常运行。该中心相继制订了确保3号锅炉正常使用转炉煤气、转炉煤气站风机调整、天然气站阀门控制和煤气调度联系等煤气安全供应措施,使转炉煤气回收、输送和使用措施固化。截至4月份,3号锅炉已使用转炉煤气2749万立方米,多发电666万千瓦时。

  该中心煤气工段加强与煤气生产和用户的沟通联系,抓好煤气动态平衡工作,做好转炉煤气站煤气柜柜位监控。当转炉煤气柜柜位升至17米时,煤气调度员通知天然气站打开白灰窑高炉煤气供应管道24号蝶阀,通知转炉站打开Z25号蝶阀,将转炉煤气送入高炉煤气管道,同时通知锅炉开始掺烧转炉煤气;当转炉煤气柜柜位降至10米时,煤气调度员通知天然气站关闭24号蝶阀,停止转炉煤气的输送,同时通知3号锅炉停止使用转炉煤气。

  据悉,河钢石钢目前基本杜绝了转炉煤气柜高柜位拒收的现象,解决了转炉煤气输送的制约问题,为进一步提高转炉煤气回收量拓展了空间。2016年,河钢石钢小棒线通过采用增加转炉煤气使用量、减少天然气消耗,3号锅炉使用转炉煤气发电两项措施,共创造效益862万元。河钢石钢通过优化转炉煤气输送工艺,实现了自产能源利用效益**化。


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