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新闻动态

避免轧制薄规格带钢时发生缠辊

发布日期:2016-11-02

  今年以来,邯钢连铸连轧厂紧紧围绕“市场”和“产品”两大主题,以高端客户需求倒逼产品档次升级,通过优化生产组织、强化生产设备管理、加强质量管控等措施,进一步提高薄规格产量。10月1——24日,该厂2.5毫米以下薄规格产量较9月份全月提高了20.9%。

  该厂不断优化生产组织,提高薄规产量。加强与外部相关单位沟通和协调,加大钢水组织力度,保证钢水供应。根据生产计划,合理安排品种和浇次,减少各种因素对生产节奏的影响。从源头抓起,保证连铸扇形段结晶器等维修质量,提高消耗套件安装等生产准备质量,为生产稳定打下基础。充分利用了浇次间隔,做好班中突发问题处理,当班能处理的问题不交班,白天能处理的问题不过夜,确保连铸、加热炉、轧钢、精整四大工序生产稳定。

  该厂强化关键质量设备维护,为薄规格生产提供设备保障。完善机架辊系、设备工艺控制间隙方面动态控制计划,提高轧机稳定性。优化轧线设备重点是侧导板的线性控制功能,定期测量轧线设备水平运行参数,保证轧制过程板坯运行平稳、对中良好,避免因震动影响薄规格生产。加强轧线设备水系统控制管理,在优化冷却水系统控制的基础上,重点做好机架内刮水板、冷却水喷嘴,以及除鳞机集管管理,稳定设备。改进卷取机速度控制,优化夹送辊辊型,避免轧制薄规格带钢时发生缠辊,提高卷取机卷取薄规格稳定性。

  针对薄规格轧制速度快、不易控制的实际情况,该厂加强生产过程质量控制。连铸区加强日常工艺管理,优化保护渣、结晶器、扇形段的使用,减少事故停浇。轧钢区严把轧辊轧制量,板面不好立即换辊,减少麻点麻面产生;充分利用浇次间隔,及时清理油膜,喷嘴;严格执行磨削作业制度,强化轧辊管理,定期检查轧辊表面质量,优化换辊周期,避免因轧辊问题造成板带表面缺陷。精整车间及时处理待处理卷板,提高产品合格率和成材率,并且加强质量检验,发现质量问题及时反馈处理,确保*终产品质量满足客户需求。

  今年以来,公司深入贯彻落实集团决策部署,紧紧围绕“市场”和“产品”两大主题,以产线为独立市场单元,优化资源配置,重新整合要素,激发产线活力,推动产品升级和结构调整。公司广大干部职工把对市场对客户对产品的重视刻在骨子里,落到行动上,勇闯市场、对接客户,扎根产线、智造精品,展示了一个个拼搏进取的身影,书写了一幕幕鲜活生动的故事。


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